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让更多的用户放心选择我们的数控折弯机
 


     根据折弯加工的工艺要求,对其工艺设计及自动编程进行了较深入的研究;通过分析板料折弯工件的形状特点,抽象出折弯工件的形状及尺寸两种数据结构,实现了折弯机零件图形的交互输入;对折弯工件的工艺性及其工艺参数进行了分析计算,并对现有的分析计算方法进行了总结,简化了折弯工艺过程;对加工参数进行了分析计算和总结,为计算机自动获得加工过程中所需要的加工数据提供了依据;采用智能化方法,开发了以类比学习和启发式搜索相结合的工序自动编排系统,数控折弯机进一步提高了工艺设计的可行性和效率.

      同时根据交流伺服电机具有精度高、速度快、响庆迅速、加减速过程短等固有优点,开发了由交流伺服电机直接驱动的新一代折弯机同步系统;对同步控制方案进行了研究,选择了并行方式作为系统的同步控制方案;采用模糊PID混合控制方法,通过对两轴PID参数的在线调节实现了两轴的位置同步;给出了模糊PID算法的程序流程图及其软件实现;对Windows操作系统的内核做了深入研究,开发了基于Windows98多任务操作系统的折弯机虚拟设备驱动程序.

     让更多的用户放心选择我们的数控折弯机,我们如何让客户放心了,第一:折弯机剪板机数控模具的加工流程: 折弯机模具:是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

一般正规的折弯机剪板机数控模具,加工都要经过这几样流程,数控折弯机目前出现热处理加工中心,极大的提升了折弯机剪板机模具加工水平。 1下料----根据客户要求选择材料。 2锻打----锻打主要是提高材质的密度。 3退火----使温度下降,以便加工。 4精加工----主要是把材料加工成型。 5检验----检验产品是否与图纸样品一致 6淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。 7退火----为了增加产品耐磨性,必须长时间进行退火保温。 8调质----主要是调质产品的平行度,以便加工。 9粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。 10精磨----超精磨,镜面磨,提高产品的精确度,平行度。 11检验----让不合格的产品拒绝流入市场。 12包装----根据不同的产品进行不同的包装。

第二:数控折弯机客户制作不同的产品,如果需要准确定模具,一般需要提供以下资料:  1. 折弯形状成品总图和折弯部分的局部详细图(折弯半径、内处轮廓尺寸、公差范围等)  2. 材质、板厚  3. 对于划痕(伤)的要求  4. 折弯时使用的机械(机床型号、最大吨位、工作台长度)

第三:数控折弯机

数控折弯机使用规范

1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。
2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。

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